Các thành phần cơ bản của máy in cuộn Flexo nhãn hàng:

• Bộ phận xả cuộn, cấp vật liệu.
• Bộ phận in.
• Bộ phận sấy.
• Bộ phận bế (diecut).
• Đầu ra, bộ phận thu cuộn.

Cấu tạo đơn vị in: Trục Anilox. Hệ thống cấp mực. Trục khuôn in. Trục ép in.

Trục Anilox:

• Là bộ phận quan trọng và khá đặc trưng trong phương pháp in Flexo.
• Cung cấp mực và điều chỉnh lượng mực cần thiết.
• Khi đánh giá cần lưu ý đến khả năng chống mài mòn và hình dạng, góc của cell.

Trục Anilox:

• Vật liệu chế tạo:
  • Dạng gốm trơn, khả năng chống mài mòn cao, rẻ tiền, khó kiểm soát lượng mực truyền lên.
  • Dạng gốm hoa văn (textured Ceramic).
  • Gốm khắc bằng Laser: Chất lượng, giá thành cao.
  • Thép không rỉ độ bền cao hoặc Ni/Cu/Cr.
  • Carbon fiber.
• Phương pháp chế tạo:
  • Ăn mòn.
  • Khắc điện tử góc 45°.
  • Khắc Laser góc 60°.

Các thông số cần quan tâm khi chọn trục anilox:

• Kích thước trục.
• Góc xoay.
• Số cell/inch (độ phân giải).
• Hình dạng và kích thước các lỗ cell.

Cấu trúc cell:

• Tiêu chuẩn thế giới ngày nay cho in flexo: hexan 60°:
• Các lỗ cell được sắp xếp khít và chặt chẽ hơn, tăng thêm 15% số lượng lỗ trong cùng đơn vị diện tích.
• Lỗ cell nông hơn trong khi vẫn cung cấp đủ mực in.
• Tránh được hiện tượng sọc (so với góc 300) bởi vì thành vách ngăn không nằm.

Tần số:

• Ảnh hưởng đến thể tích chứa mực và phụ thuộc vào tính chất mặt hàng in và vật liệu.
• Gấp 4-5 lần tần số trame.
• Kích thước điểm tram vùng sáng (2-3%) không được nhỏ đường kính của cell.

Tần số:

• BCM: 7- 55 BCM.

Thể tích chứa mực (Anilox volume):

• Đơn vị tính: BCM (billion cubic microns per square inch). Thông số này của trục anilox thường 7-55 BCM.
• Độ sâu của cell = 23%-33% độ mở của cell.
• Đảm bảo độ đậm mực cần thiết với độ dày lớp mực mỏng nhất.

• Ưu và nhược điểm của tỉ số giữa độ sâu và độ mở cell:

Cách lựa chọn trục Anilox phù hợp với cấu hình, khổ in & tính chất ấn phẩm:

Theo đề nghị của Gallus:

Theo đề nghị của Harper Corparation of America:

Khuôn in:

• Các yếu tố cần quan tâm khi chế tạo khuôn in:
  • Phương pháp chế tạo.
  • Độ sâu phần tử in.
  • Độ dày.
  • Độ đàn hồi bản.
• Độ sâu phần tử in:
  
  • Độ sâu phần tử in ứng với độ dày bản in theo đề xuất nhà cung cấp:
  • Ảnh hưởng đến: biến dạng, nhận và truyền mực.
  • Bản mỏng: In tram, in chất lượng cao.
  • Bản dày hơn: Dùng cho in carton gợn sóng.

Mối liên hệ giữa độ sâu phần tử in với những độ dày bản khác nhau:

Độ dày bản:

• Kiểm soát để bù trừ co dãn trong quá trình in.
• Gia tăng tầng thứ / biến dạng phần tử.
• Tính toán áp lực in chính xác.

Độ đàn hồi:

• Độ đàn hồi cao thì dễ dàng truyền mực tốt lên vật liệu in nhưng dễ làm biến dạng phần tử.